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铸件抛丸后表面发黑竟是这种原因？

添加时间：2019-03-13 | 文章录入：本站 | 文章来源：原创

     在铸件铸造出来后，为提高铸件表面的光洁度、减轻铸件的疲劳、延长铸件的寿命，通常会对铸件进行抛丸处理，但在经过抛丸处理后，铸件会出现发黑的状况，那遇到这种情况该如何解决呢？下面我们将对于这个问题展开分析。
     铸件喷完后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的，有点可疑抛掉，有的则已经浸入铸件基体内，面积和位置不固定。
原因分析：
1、压铸工序带过来的喷完之前就存在的缺陷：
     （1）、压铸使用的黑油过多；
     （2）、开模时冲头油喷溅；
     （3）、压铸时涂料喷溅；
2、产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
3、喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。
4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。
5、喷完后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。
根据以上原因山东嵩淮给予的对应措施：
1、缺陷不是布满整个铸件表面，由压铸工序加强控制和管理。
（1）是黑油、颜色黑；
（2）是冲头油，颜色暗红；
（3）是涂料，颜色不同铸件表面的颜色；
2、喷完处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经侵入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下；
3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或者更换新的钢丸；
4、必须要求操作者按操作指导书操作，必须戴手套。
5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。
 
 
 
 

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